晨鸣纸业相对于以前的“大跨步”式发展，这次它选择了“以退为进”的战略，通过收缩战线，集中资源发展优势产业。

　　国家发改委、财政部和环境保护部日前联合发出通知，要求到2015年6月底前，我国各省(区、市)污水、废气主要污染物排污费征收标准将调整，污水类和废弃类污染物排污费征收标准分别为每污染当量不低于1.4元和1.2元，相比调整前翻了一番。

　　据了解，此次调整后，受影响最大的是火电、钢铁、水泥、造纸等行业。这些行业或产能过剩，或是污染“大户”。有分析指出，就造纸行业而言，此次征收标准调整后，仅污水这一项，企业所面临的吨纸支出就由原来的46元增加至91元。这势必让在低谷期缓慢爬升的造纸行业雪上加霜。

　　根据国家统计局最新数据显示，2014年5月，全国造纸及纸制品行业共有规模以上企业6967家，其中亏损企业1040家，同比增长5.26%;亏损总额41.37亿元，同比增长12.76。其中，造纸企业亏损425家，同比减少8.41%;亏损总额24.74亿元，同比增长1.52%。纸浆制造企业亏损26家，亏损总额7.7亿元。

　　“淘汰”、“关停”、“亏损”已成为行业“热词”，千家纸企亏损，造纸市场进退维谷。作为行业龙头老大，晨鸣纸业相对于以前的“大跨步”式发展，这次它选择了“以退为进”的战略，通过收缩战线，集中资源发展优势产业。

　　发展黄金期

　　21世纪伊始，造纸行业都习惯说：“我们造的不是纸，而是利润。”彼时，纸企纷纷扩产，在经历了一轮短暂的大规模扩张之后，我国的浆纸产能极速膨胀，各家纸企业绩斐然，造纸业进入黄金时代。晨鸣纸业作为老牌强企，在此期间掀起了一股收购、兼并的高潮，可以说是这个时期扩张的典型。

　　1997年以来，晨鸣纸业通过新建与购并，在短短6年的时间里，使规模从十几万吨迅速超过百万吨。截至2003年，晨鸣纸业的纸品产销量达到138万吨，成为当时第一个也是惟一产销量过百万吨的国有纸业控股公司。但其扩张的脚步远没有结束，晨鸣纸业之后又将江西纸业和吉林纸业等一批纸企纳入麾下。

　　晨鸣扩张的鼎盛时期，触角伸及全国7个省份的10个县市，拥有寿光本埠，以及武汉晨鸣、赤壁晨鸣、江西晨鸣、吉林晨鸣、延边晨鸣、富裕晨鸣、齐河晨鸣、湛江晨鸣和海拉尔晨鸣9家造纸子公司，形成了跨越南北的生产格局。截至目前，晨鸣纸业机制纸产能已超过500万吨，产销量超过400万吨，曾经的县办小厂一跃成为行业的领军人。

　　“我们只是把握了时代方向，是时代成就了我们!”作为行业领军人物，同时也是经历过纸业大扩张时代的晨鸣纸业董事长陈洪国说道。

　　不容否认的是，由于吸纳的老厂都是旧设备，生产能力和质量上已逐渐落伍，于是不得不花巨资从世界著名纸机生产商进口大型纸机。据晨鸣纸业分管生产的副总经理谭道诚介绍，为了大幅提升产能，扩大市场占有率，晨鸣进口的设备均是当时纸幅最宽、车速最快、单机产能最大、技术最先进的，这些纸机的产能是原先小机台的几倍、十几倍，甚至几十倍。

　　据中国造纸协会调查资料，2013年全国纸及纸板生产企业约3400家，全国纸及纸板生产量10110 万吨。2004～2013年，纸及纸板生产量年均增长8.26%，消费量年均增长6.74%。

　　断尾变革

　　但好景不长，当全球经济疲弱、资源环境问题凸显、国家淘汰落后产能力度逐步加码时，行业下行压力逐步增加，一些纸企在这次浪潮中惨遭淘汰。

　　最近，工业和信息化部于七月和八月分两次公布了今年淘汰落后、过剩产能名单，造纸行业都名列其中，首批涉及221家造纸企业，第二批涉及44家造纸企业，两次淘汰过剩产能数量为463万吨。

　　赛迪研究所所长闫逢柱博士认为，“说起污染大家都会想到造纸，国家政策对造纸行业的冲击是比较明显的。当前化解产能过剩的方法有两个，一是靠行业自律，二是靠国家政策调控。国家从2010年开始搞兼并重组，今年又发文强调，态度明确，只有通过提高行业标准才能做到这件事。”

　　以晨鸣纸业为代表的纸界大亨也纷纷积极响应国家号召，实施“断尾变革”，对旗下的部分相对落后的产能进行关停或出售。

　　据了解，2011年11月晨鸣转让出赤壁晨鸣20%的股权和咸宁晨鸣林业100%的股权;2011年，晨鸣集团与吉林市政府达成了环保迁建、产业升级的协议，吉林晨鸣实施搬迁。同时，在武汉上马高档生活用纸项目，关停武汉晨鸣一厂—3年时间，晨鸣纸业共淘汰落后产能100多万吨。

　　中国制浆造纸研究院院长曹春昱认为：“国家从环境保护、节能减排的方向和出发，加强调控，从现实发展看，实际效果是淘汰了落后的，不具有诸多优势的企业的产能被削弱了，产业的集中度提高了，出现的一些市场空间让位给行业中的优势企业，这有利于行业的健康发展。”

　　正如其所说，“断尾”对于行业来说有利于腾出空间给优势企业，而对于一个企业来说，“断尾”的意义并不仅仅在于扔掉了“拖后腿”的包袱，更不是因为产能的暂时减少而被认为是退步，重要的是可以集中优势资源做精企业。

　　“以前订单等我们，现在是我们找订单，纸企现在处于薄利期，竞争激烈，纸企必须把企业做精才能有市场竞争力，”晨鸣纸业销售总监李振中说道。

　　“公司推崇严细管理的理念，对生产经营的每个环节、每道工序、每项工作都具体量化，形成了‘横到边、纵到底’的标准化管理体系，这也使得其在控制成本方面做到了极致，”晨鸣纸业分管生产的副总经理谭道诚对记者说。

　　曹春昱也认为，好的产品需要高精尖的技术做支撑，目前已成为行业共识。“采用先进适用技术的目的是降低消耗成本，改善产品品质，提高市场竞争力。如果其他企业有了一项新技术而你没有，那么你就落后了。所以要不断地跟踪紧盯新技术，这个新技术是设备供应商积极主动推荐的，企业只要去考虑在什么阶段区采用它。”

　　发展上游谋长远

　　“现在国内造纸行业的特点是对原料的依赖性强、投资大、回收期限长、资产重、人员素质要求高。当前，各个行业都面临转型升级问题。从理论上来讲，转型就是通过转变工业发展的方式，加快实现由传统产业到现代的新型化工业道路的一个转变，” 工信部消费品工业司综合处处长王小青说。同时，他认为造纸行业未来要始终坚持林纸一体化，发展循环经济，只有这样才有竞争力。

　　“林浆纸一体化是造纸行业的发展趋势，未来谁掌握了原材料，谁就掌握了竞争力，”陈洪国在新世纪之初就这样说过。

　　事实上，各大纸企已或早或晚地开始了林浆纸一体化项目的建设，太阳纸业甚至到老挝发展原料林，而晨鸣更是计划建设两大林浆纸一体化项目，其中湛江林浆纸一体化项目是经国务院批准的大型林浆纸一体化项目，计划配套300万亩原料林，所拥有的林地资产为全国最大的林纸一体化项目之一。

　　“造纸行业是资金密集型行业，因此，资金是造纸行业的生命线，造纸业要发展必须要解决好资金问题。这一方面，晨鸣做得比较好，”中国中轻国际工程咨询有限公司总工程师李耀说。

　　正如其所说，今年上半年，晨鸣纸业投资公司、融资租赁公司和财务公司相继成立，铸造起了晨鸣独有的金融帝国。其中，财务公司和融资租赁公司均属国内同行首家，将为晨鸣纸业的发展提供强劲的财力支持。

　　纵观晨鸣纸业从低成本扩张到以退为进，实际上反映了造纸行业从追求规模到注重质量的转变。