浙江传化华洋化工总经理许夕峰先生

　　各位领导、各位专家及企业届的朋友们下午好!早上我们听了大会专家和各大企业家的报告，我对中国的纸业从造纸大国走向造纸强国充满信心，我们的很多设备装备已经开始逐渐接近刚才前面介绍的那两家老大企业，我觉得有一天会会赶上你们。

　　我们的很多产品30%出口到欧洲、美国和日本，，我从另外一个角度跟大家分享一下，我们的民族企业如何快速发展、如何选择发展路径，如何从单个产品走向整个产品方案，希望给各位提供一些建议。

　　全球造纸化学品市场有1700亿左右，我国的市场是300-350亿，所以我们的市场很大。

　　经过200多年发展，造纸化学品应用越来越广，现已覆盖整个制浆造纸化学品。

　　这张图片是几家跨国公司的发展合并过程，有七八家，最后造纸全部合并到巴斯夫，现在还是在合并，据说处在反垄断审查过程中。

　　凯米拉也是在进行合并的过程当中，很多企业的兼并非常快，整个化学品行业需要的首先是浆种的变化，纸张功能化的需求对化学品提出了更高的要求，像现在IT包括现在的配源企业，在生物制造方面做了大量的工作，对于化学品本身来说绿色合成的产品非常重要，安全环保是第一生命线，同时，纸制产品上也要做到环保。

　　文化用纸受到移动互联网的影响是肯定的，纸张的多功能发展给各行各业带来了发展，在建筑、医学、汽车、航空等多领域以纸为器材的应用都很广泛，现在我们有很多特殊行业，规模化经营的市场越来越多，中小企业如何转型升级，是关门还是可持续发展，新的技术就起到非常重要的作用，有些中小型企业运行得非常好，有些企业就不得已关闭了，这就充分体现了新技术应用的重要性。

　　整个造纸行业的二次纤维的应用，包括机械浆添加的比例对其的影响，对功能化都提出了很高的要求。

　　下面与大家分享一下传化华洋的发展历程。

　　传化集团成立于1986年，是一家多元化集团，主要包括化工、物流、农业、科技城也是从中国的改革开放中发展起来的，华洋公司创建于1998年，是一家综合性的造纸化学品企业，我们华洋公司是从1998年开始做，最早的是从做增白剂拆分出来，是产品复制，复制其他企业的产品，后来我们开始企业系列化，从2008年我们开始产品系列化发展，到2010年我们开始因市场需求来定制，再到2014年我们开始市场定制化。

　　增白剂是我们第一家使用(磨工率)的，后来整个行业开始普遍使用，在这方面起到了非常好的效果，现在增白剂这块我们位于全球前三位，大量的出口到欧洲和美国。

　　第二个是解决客户环保和质量问题，做环保型增白剂DPN的研发，传统的增白剂含有大量的氮，还有类似就是调色颜料。

　　第三个是化学品添加表面化趋势，回收纤维相对比较脏，我们是在纤维纸浆里还是很容易水解的，化学品的表面添加解决了表面的问题，包括纸张强度的提升系统清洁，施胶稳定成本下降，都有很多的优势。

　　我们的自助研发创新体系分两个体系，一个是对外合作，跟客户互动交流，现在做产品靠简单的复制是不行了，我们会跟客户深入沟通交流，研发定制产品。第二个我们有一个开发的平台，是一个多层次合作研发的基础。还有内部自我创新体系，把我们的业务研究和市场紧密结合在一起，中国最早做化学品经常做这种事，现在是产品的应用研究和前瞻性紧密结合，我们要了解市场的需求，产品与市场紧密结合，内部市场和研发的紧密结合。第三我们做到了内部交流平台，整个造纸品里的研究氛围，表面的活性剂研究系统，企业快速发展过程当中要有资源共享平台，我们每年要召开为期两天的创新大会，是一种论坛式互动交流，将技术做到由内而外交流的创新体系。

　　我们做了几个实验，1.色相系统，包括增白剂、颜料染料，要做到全球领先。2.施胶系统，3.表面施胶包括过程助剂系统，我们要专著特色的高效产品，在增强系统这一块我们更关注绿色合成工艺形成一个特殊解决方案，4.生活用纸系统，烘缸涂层助剂产品替代进口。

　　第二，我们做2个延伸，叫竹林式相关多元化，，有表胶的技术我们会延伸进去，根据市场的需求变化带来产品的发展延伸。

　　(本文摘自浙江传化华洋化工总经理许夕峰先生在《第七届中国纸业发展论坛》上的讲话)