改变造纸行业长期依赖进口设备的局面，打造与中国纸业国际地位相匹配的造纸装备产业，承担起振兴中国造纸装备产业的重任……

　　当中国造纸自主装备星光汇成员企业，在中国纸业发展大会的舞台上誓言“与造纸行业携手前进，共创辉煌”时，人们不得不重新审视中国造纸行业舞台上这支不可小觑的力量。

　　2014年11月8日，河南大指装备自主研制的高速文化纸机车速达到1500米/分，幅宽5.6米，通过专家鉴定;

　　凯信机械研制的1200米/分卫生纸机刚刚出口英国，2500米/分的高速复卷机在国内也有很高的市场占有率;

　　华章科技已经成为可与国际一线企业同台竞技的自动化系统成套供应商;

　　长泰的分切、输送设备在国内的市场占有率达到80%以上;

　　环龙几年前收购了金熊，已开始主导国内造纸毛毯市场;

　　郑州运达专注的废纸制浆处理技术，也取得了可圈可点的业绩;

　　还有中国造纸装备有限公司、河南崇义等一批骨干企业，都是我们行业的中坚力量。

　　经过多年的蛰伏，造纸装备行业的企业，终于成长为可以独立面对风雨的一棵棵小树，蔓延成一片片森林。

　　随着中国造纸工业进入深度调整期，中国造纸行业告别了短缺时代，部分产品出现产能过剩，规模扩张空间被大大压缩，过去依靠投资、扩大产能、规模扩张带来的增长已不可持续。

　　这一背景下，造纸行业利用国外现成技术，实现了技术快速跨越的步伐将会明显放慢，以后支撑行业发展的工艺技术装备更多的是依靠技术的自主创新。

　　“过去我们只要有钱买新的设备，产量上去了，市场又有需求，速度肯定就上去了。但现在普通的国外技术我们已经不需要了，我们需要的是国外核心的东西。而人家不卖，即便卖也是高价，那么这就需要我们更多地去自主研发。”中国轻工业联合会副会长钱桂敬在一次行业大会上如此表示。

　　而在原轻工业部装备司司长胡楠看来，这正是自主装备企业的发展机会，也是近几年国内企业迅速发展的原因。“首先是国内装备企业技术的进步，其次是市场变化之后，造纸企业要算账。”他表示。

　　正如胡楠所言，处于供不应求市场环境下的造纸企业效率是第一位的，企业的产能越大、效率越高，就越要有利于占领市场、效益也就越好。

　　这时，企业最看重的是纸机的规模和稳定性，国外大型纸机的稳定和高效完美地契合了这一时期的市场需求，成为当时有实力的大型造纸企业的最优选择。而当时大型企业无法覆盖的低端市场，由于同样面临几乎无边的市场需求，靠国内企业零敲碎打的低端技术生产出的造纸设备同样可以赚到盆满钵满。

　　但是市场的变化，让无论是巨头造纸和装备企业还是低端的小纸厂小机械厂都必须面临和适应这种变化。

　　事实上，这种变化敏感的企业早就感受到了。

　　姜丰伟表示，2010年之后的近三四年，国内造纸装备企业一批优秀的企业和产品开始崭露头角。究其原因就是，从那时起市场开始变化，企业对装备的需求不再仅仅是之前的低端产品和大路货，而是有了更高的要求。

　　在市场饱和、资金成本大幅提高、造纸行业利润大幅下滑的背景下，单纯的用大资金、引进大机台单纯产能扩张的道路已经不能适应市场的需要，投资小、维护成本低、规模相对合适的特点在某种意义上则契合了目前市场“小而美”的需求。

　　正如胡楠所言，从装备创新制造的角度，他推崇从用户需求寻求原始投资成本、维护成本和运行成本的一个最低平衡点。

　　造纸行业高速发展时期，自主装备企业难有立足之地，但在更讲究经济性和成本优势的时代，他们的机会来了。

　　就此，钱桂敬表示，在国际金融危机影响下，造纸行业正面临增速减缓，要素成本不断上升，效益下降，资源、环境、能源约束不断增强等新情况、新困难，战略转型期的中国造纸工业处于结构调整和优化的关键阶段，迫切需要先进制浆造纸装备制造业的支撑，在逐步实现造纸装备高可靠性的基础上，急需性价比较高的装备以降低纸业投资。