2014年12月17日，太阳纸业经过10 个月的施工，500t/d 石灰窑项目开始点火，烘炉10 天，于12 月27 日顺利投产，并生产出高质量轻钙。该窑为并流蓄热式双膛石灰窑，该窑采用煤粉作为燃料，将30--60mm 粒度的石灰石在900 ～ 1100 ℃的温度下煅烧成石灰， 年产量16.5 万吨。生产出来的高质量石灰主要供给轻钙项目的使用，同时满足碱回收车间苛化工段的使用。制备的煤粉同时作为该石灰窑和1000 吨碱回收回转窑的燃料使用，大大降低了成本。

　　该窑型具有高度自动化、产品活性度高、燃料适应性强、热耗低、结构简单、成本低、污染小等特点。伴随着新车间投产，面临着制度不健全，管理松懈的方方面面的问题，在总监曹衍军的支持下，安环部人员和石灰窑负责人员在原有的安全操作规程下，增加了专门针对石灰窑可能出现的安全问题方面的规程。

　　1、石灰窑人员切勿私自拆除窑内任何关于安全方面的保护措施。2、由于制煤工段和窑内废气会产生CO。在两个工段维修或停炉检查时可能出现煤气中毒事件，规定石灰窑人员在此工段工作时必须佩戴防毒面具，石灰窑人员开展煤气中毒演练。使每个员工能熟练进行急救措施，熟练掌握每个急救箱的位置。

　　3、由于石灰窑为高自动化车间，员工在卸料台或其他液压操作平台进行工作前，确保不能另外有人将卸料台等投入运行，在维修任何设备时都需要在相关设备和控制室挂警示牌防止其他人员启动该设备或与之相关的设备。防止安全事故发生。

　　4、除煤仓外任何位置禁止煤粉或煤块长时间堆放。现场工作人员需及时清理散落的煤粉煤块，以防止自燃。

　　5、在进入任何密闭空间(石灰窑密闭容器，密闭阀门，废气管道等)检修时，必须检测CO 和氮气的浓度，防止中毒事件发生。

　　6、石灰窑人员必须经过培训合格后上岗，严格遵守石灰窑安全操作规程。