传统印刷在生产环节仍存在一些对人体有毒有害物质及污染空气等问题。随着人口持续增长、资源短缺、气候变化、环境污染等问题的日益突出，追求“绿色”成为目前印刷业的“时尚”，其要求印刷企业实行不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的绿色印刷。

　　节能降耗、优化环境实现环保与效益双赢

　　印刷生产中产生的废气、废液和噪音等污染源，会直接导致周边地区的环境恶化，对生产一线职工的健康带来损害。无论是对环境的治理，还是对职业病的医治，都会增加印刷企业的相关成本。因此，节能减排、优化环境，可以实现社会利益与企业利益的双赢。

　　节能降耗工作应逐渐渗透到印前、印中、印后的方方面面。首先是控制水的浪费，爱护水资源，节约每一滴水。其次是控制汽油的浪费，汽油是易挥发品，印刷企业应准备一个汽油专用桶，用多少放多少，减少泼撒。再次是控制油墨的浪费，油墨浪费主要有两种：一种是油墨盒中的油墨没有完全取干净，是“省时省力”造成的浪费;另一种是印刷换单时，取出的剩余油墨没有得到及时保护而造成的浪费。最后是控制人为浪费，减少因机台工作人员配合不默契而造成的浪费。

　　在优化环境上，印刷企业可从以下方面出发：在生产设备、加工工艺上，按照绿色印刷标准进行调整，按章操作，及时润滑，降低生产设备摩擦产生的噪音;采用无毒无害的原辅材料，让使用者放心，同时也有利于生产人员的健康，如用水性油墨替代苯类油墨，用水性上光替代油性上光，用蜂窝纸板、纸浆模塑材料替代聚苯乙烯发泡材料等;机台实施隔离措施，除安装空调外，可采取封闭抽风技术，使车间人员闻不到胶订联动线中热熔胶挥发出来的气味，降低对作业环境的空气污染;气泵统一外置，并逐步用ZYBW型真空压力复合气泵替代老化的ZYB型滑片式真空压力复合气泵，减少油气分离中出现在吹风中的油气烟雾，避免室内产生油烟、烟雾严重的问题，尽量避免废气进入车间，保障员工身体健康;根据产品类别有意识地建立各个工序废料分类收集体系，分类收集不同类型的纸张。

　　制定系列制度控制生产成本

　　只有重视减少资源浪费，才能够促进企业真正的增效。对于没有大规模技术改造投资计划的印刷企业来说，实现节能减排的主要途径是加强管理，治理跑、冒、滴、漏，利用现有资源及设备进行技术改造，实现社会效益和经济效益的双丰收。印刷企业应按需生产，及时配送，减少库存;缩短生产线，减少搬运和人力的浪费;合理安置岗位，对未经严格培训的员工，不委以重任;合理配置设备，保证生产周期，对后道工序按生产工作需要进行配置，消除产品排队等待现象，不造成时间的浪费;采用科学的标准化技术和先进的检测技术来减少质量损失，降低费用，提高效率。

　　具体来说，印刷企业通过统计每种印品的材料消耗数量，再依据近3年的平均实际消耗数量，得出每种常用材料的消耗定额，并在此基础上下调5%作为节能降耗指标，然后采取一系列措施进行成本控制。

　　1.控制单位生产成本

　　采取单位生产成本费用与加工收入比例挂钩办法进行考核，即以成本费用占加工收入比为核定考核指标，原材料、辅助材料、低值易耗品、零配件(含修理费、机物料消耗、其他)、燃料、电耗等考核项目均按车间当月核算的结果进行考核，并以其节超额的30%(进价)在当月工资核算中兑现，从而促使员工自发想办法，降低成本，修旧利废，节约成本，由“要我降成本”转变为“我要降成本”，员工“算着干”的意识日益浓厚，工作责任心逐步增强。

　　2.控制补版费用

　　补版是印刷中常见的问题，产生补版费用的原因主要是差数和退书。解决这一问题，一方面，需要加强生产过程控制和出厂检验合格制度，控制退书;另一方面，需针对差数补版实行放数制度，前后工序数量交接，责任明确。生产时内部按照施工单组织生产，严格控制配错书帖、裁切尺寸有误等故障。为杜绝返工，需核查施工单内容，注明重点，并对第一册书实行首检制度，控制批量差错。补版费用按月以补版加工费和纸张费用的30%分解后，考核到造成补版的主要班组。对单机生产的班组半成品按台板挂牌交接，控制其浪费。

　　印刷企业只有洞悉消费者对绿色产品的具体需求，顺应印刷产品环保的潮流，采用先进的环保设备和材料，在不断积累的技术体系上按照环保印刷的目标进行创新，提升产品的环保价值，才能为企业的发展创造条件，让绿色印刷与美好生活同行。