近日，晨鸣集团作为全国首批502家两化融合贯标试点企业，召开了信息化和工业化融合管理体系贯标启动会，以加快推进“两化”深度融合。

　　工业化和信息化深度融合，助推传统产业智能转型、改造升级，这是中国制造2025规划的战略部署，也是“互联网+”时代晨鸣集团转型升级、提质增效的战略选择。多年来，晨鸣为“两化”融合进行了不断探索。

　　用信息化助推标准化管控。晨鸣着力推动信息技术在完善企业管理和提升综合服务功能方面的实际运用，探索物联网、大数据在经营管理和综合服务方面的智慧应用，实现了信息化管理、信息化服务的集团全覆盖。集团投资2000多万元，实施了SAP(企业管理解决方案)、ERP(企业资源计划)系统，涵盖财务、采购、销售、物流及成本控制各个环节，优化了业务流程，实现了产销分离，使集团10多家销售分公司、生产基地业务统一到同一平台管理，实现数据共享和集团管控。

　　用信息化辅助精益化生产。为实现打造数字化、透明化工厂的目标，对生产进行精细化管理，集团从2010年开始，新上7条生产线，并配套实施MES(生产信息化管理系统)。MES为工厂管理提供准确的决策依据，使生产管理部门把精力从收集数据转移到分析数据、研究问题、改进生产上，实现了从订单录入、排产计划到生产一线的信息共享。与此同时，通过信息化管理平台，晨鸣对全国各地生产子公司的运行情况进行实时监控，对出现的生产故障进行分析，迅速找出解决方案，使得生产过程中的一等品率、产销率、产量、成本控制等方面都有了显著提高。原先排产计划都是车间人员用纸笔算出来的，1千吨纸需要耗时3小时，在配备MES之后，只需2秒钟就能完成。MES不但节省了人力，还可以通过精密算法进行排列组合，对纸品进行分切，将损耗减少到最低。

　　用信息化引领绿色转型、智能转型。晨鸣运用高新技术、先进设备和先进工艺，改造提升传统造纸产业，大力推进机器换人，培育建设数字化车间、智能工厂，相继引进了轻涂纸、铜版纸、白卡纸、新闻纸、生活用纸、白牛卡纸等系列国际一流自动化造纸装备，实现了主要生产工艺和装备自动化、机械化、智能化的全面改造，自动化装备水平超过国内同行业领先水平。其中，晨鸣集团投资上百亿元的湛江晨鸣浆纸生产线是国务院批准的大型国家重点工程，是国家推进林浆纸一体化的重点建设项目。项目于2011年8月投运，目前已成为全球规模最大、装备最先进的林浆纸一体化生产线之一。集团通过装备水平的提升，实现了管理、技术、产品等各方面的优化升级，并以较强的竞争优势进入了国际先进造纸企业的行列。目前，集团高档产品比重已超过90%，产品结构实现了优化升级。

　　晨鸣集团此次举行两化融合贯标会，将进一步规范并推进企业两化融合进程，强化可持续竞争优势所要求的信息化环境下的新型能力。