由于市场竞争激烈，企业发展应更加注重挖潜，不断进行技术改造，技术创新，追求节能环保，并想方设法降低成本和提高企业的生产管理水平。如何在保证产品质量的前提下有效控制和降低生产成本成为企业能否在竞争中生存下来的关键问题，在工业生产中,能源的消耗是构成生产成本的一项基本内容。能源价格的高涨,必然会在产品的经济效益上反映出来。

　　提到能源消耗，我们重点分析一下蒸汽成本， 如何降低蒸汽成本，最重要的体现在以下几点，一是降低燃料成本，二是提高锅炉换热效率，三是降低烟气排放治理的成本。

　　一、关于燃料

　　基于现在的环保压力，对煤炭质量提出了更高的要求，低硫煤等高品质煤的价格不断飙升，给企业带来一定的成本压力。如果燃烧品质更低、价格更低的生物质压块、褐煤等廉价燃料，成本会大幅度下降，但是目前国内大部分锅炉很难适用这种低热值的燃料，如果使用这种燃料会造成出力不足、燃料浪费、超限排放等问题。

　　约翰节能走访了几家企业，提出了高温气化分级燃烧的改造方案后，这些企业在燃烧低热值褐煤、生物质压块时，不但成本大幅度减小，而且锅炉出力都有所提高，使用高温气化分级燃烧技术改造后的锅炉，一般出力会增加10%-20%，燃料成本最高能下降40%，不但劣质煤、生物质压块，包括造纸厂的下脚料废塑料，也可以直接拿来燃烧，二噁英等有毒气体排放为零，也为企业废物处理找到了出路。

　　二、关于锅炉的高效率换热

　　锅炉的换热承压管件和换热面积是固定的，约翰节能在不改变换热承压部件的同时，提出了使用高温气化分级燃烧技术改造，增加炉膛温度，并进行封闭给风改造，使冷空气不易进入炉膛，在燃烧等量燃料的情况下，炉膛内温度升高，相应的提高了锅炉的换热效率。

　　三、关于烟气排放(如何零成本处理氮氧化合物)

　　在以前的环保要求中，对氮氧化合物的要求不高，现在的环境情况下，环保部门对氮氧化合物的排放有了更为明确的环保要求，治理氮氧化合物排放，一直是企业头疼的事情，如何能最低成本的降低氮氧化合物的排放成为企业生产活动的重中之重。

　　我们知道燃烧型氮氧化合物主要成分是一氧化氮，如果能有效的抑制、中和一氧化氮，问题就会迎刃而解。目前比较先进的处理方法是使用一氧化碳和炉内的一氧化氮等进行中和反应，生成二氧化碳和氮气，使其无害化排放，达到国家标准。高温气化分级燃烧技术在分级燃烧的二次燃烧中，通过技术手段生成适量的一氧化碳，无需外加一氧化碳即可解决此瓶颈问题，得到企业和环保部门的一致认可。