随着中国人口红利的消失， 各项成本的上涨，对于标签印刷企业而言，“重视印刷，轻印后”的局面正在迅速改变。在与多家标签印刷企业老板进行的“企业转型升级”话题的交流中，他们无一例外地都谈到“要增强印后加工能力，重视印后在标签加工中的重要性”。市场需求的增加与提升，是标签印后加工技术进步的“兴奋剂”“催化剂”。

　　▼印后加工市场新变化

　　1.印刷与印后的融合

　　之前，我们把印刷之后的环节，都称之为印后。如今，这种界限渐渐变得模糊。随着技术的发展，印刷设备生产线更为完善，集成了上光、模切、烫印等印后方式，可以进行如烫后印、上光后再局部印刷等工艺。对于这种形式的设备，我们不能再简单地称之为印刷设备，而要称之为加工设备。印后工艺与印刷技术的完美融合，打造出很多出乎意料的效果。

　　2.平压平加工方式再兴起

　　平压平模切、平压平网印、平压平烫印等，以平压平形式的印后技术目前再次受到追捧。对于当前的标签印刷而言，加工速度并不是主要问题，关键在于加工质量以及成本。平压平形式的印后技术虽然在加工效率和质量上并不出类拔萃，但从应用效果和综合成本上看有优势，再次兴起，在市场上稳占一席之地。近两年，在美国和欧洲的重要标签展会上，Smag、ABG等国际重量级企业均推出了平压平形式的印后设备。而高宝最新推出的全模块化设计的Varius LX-TX窄幅轮转胶印机，也采用了KBA-Kammann平网丝印装置。当然，在这个领域，也涌现出不少其他优秀的国内供应商。最具代表性的是北京欧陆欣达印刷机械有限公司推出的高速平压平模切机，这款设备延续了平压平的模切动作，并实现了收放卷和纸张输送过程的连续动作。这样既保留了平压平模切制版简单、成本低廉的优势，又具有连续走纸的高效和便利。此外，鸿泰祥也推出了一款连续输纸的平压平模切机。

　　3.标签“两步法”仍然是主流

　　标签加工分为“一步法”和“两步法”。所谓“一步法”，是指印刷和后道加工一次性完成。但是，随着标签生产的工序越来越多，工艺越来越复杂，一次性联机加工完成全部工艺几乎不可能实现。道理很简单，首先是任何设备都有局限性，一台设备不可能具备所有的功能;其次，连续工序越多，停机浪费越大。反之，采用“两步法”，使印刷和印后工序在不同的设备上分开进行，生产更为灵活。当然，“两步法”也存在着一些弊病，比如加工效率较低、速度较慢等，但是对于中短版的活件来说，“两步法”仍然是综合效率最高的加工方法。

　　▼印后技术发展趋势

　　近两年，在国内外的展会上，标签印后技术的展示频率增加、发展迅速，表现出以下趋势。

　　1.自动化

　　招工难，人工成本高等是目前标签印刷企业不得不面对的问题，且有日益严峻之势。印后加工设备自动化程度的不断提升恰好可以解决用工难的问题。操作人员只需要依照标准进行简单的调节，就可以轻松完成模切、烫印、上光、压凹凸等印后加工工序。自动化的提升，标准化加强，使得印后加工对操作人员经验和精力的依赖程度下降，这样一来，一名印后人员完全可以同时监管几台印后设备。

　　2.数字化

　　数字印刷在全球标签行业快速发展，相应的与其配套的数字印后设备也随着发展起来。

　　典型的代表是激光模切技术，其可以说是数字化流程的延续。近年来，激光模切技术的最大进展是其能够精准控制激光束的能量水平，从而有效防止标签底纸受到损坏的情况。因为在以前，激光模切技术虽然能够很好地实现直线模切，但当被模切物有拐角时，激光模切的速度就会放慢。如果激光束的能量水平保持不变，则很容易伤到底纸。另外一个进展是激光模切工作流程的优化，要想快速地从模切一种材料换到另一种材料，被模切的材料需要建立一个数据库，不仅包含材料本身的参数，还有模切这些材料时需要合适的激光能量水平，从而在下次模切相同材料时能够迅速地调取数据，快速完成换单。

　　3.模块化

　　标签印后加工生产线越来越长，几乎囊括了绝大部分的印后加工工艺。不过，印后加工设备厂商已经将每个环节采用了独立的模块化设计，其最大优势就是便于标签印刷企业根据实际情况选配和组装，并且后续的技术升级也很简单、便捷。此外，这些模块化设计还可以与标签印刷机连线。最常见的莫过于几组柔印单元，后续添加了上光、模切、烫印等多道工序，让印刷和印后加工一气呵成。

　　4.人性化和安全性

　　人性化是指厂家在设计产品时力求从人体工程学、生态学和美学等角度达到完美，从而真正实现科技以人为本的目的。在印刷企业中经常会发生由于机械设备缺乏切实可靠的安全防护装置而造成严重人身伤害的现象，为避免这种伤害事故的发生，同时随着印刷行业及国际标准化组织对于设备安全重视程度地不断提高，印后机械设备制造商对于设备安全性能的考虑也越来越多。

　　印后市场就像一块被低估了的价值凹地，成为标签印刷企业新的投资热点。然而，如何投资?对于传统印后设备来说，我们是否还需要秉承速度至上、追求进口为王?显然不是。从这两年的展会上，我们已经看到设备制造商们的理性回归：加工速度不再是主要追求目标，更加注重个性化、换单快捷化。而这也恰恰符合当前标签市场长版活件减少，中短版活件增多的情况。在设备品牌上，进口设备固然有技术优势，但国产力量的崛起也不容忽视，如温州力冠机械有限公司、深圳市博泰印刷设备有限公司为代表的国内厂商也在不断提升自身技术水平、售后服务能力等。

　　总之，对于标签印刷企业而言，进行设备性价比、供应商的服务能力、客户订单要求的综合考量更应该成为影响最终投资决策的根本。对目前的中国标签印刷市场而言，大型、先进的印后加工设备有需求，小型、简单、灵活的设备也暂不淘汰，呈现“百花齐放”局面。

　　印后，一片曾经被低估的价值凹地，如今，投资机会显现。尤其在这个标签印刷企业转型升级的档口，先进的、个性化的印后设备完全能够为标签印刷企业打造出个性化、高品质的标签产品，有利于企业差异化竞争。印刷设备供应商也开始涉猎印后领域，丰富产品线。不过，有一点还需要重视，印后人员的素质和技术水平已经成为制约印后工艺发挥最大效用的“瓶颈”，决定企业向印后掘金的空间大小。培养印后人员，将成为最近几年标签印后设备供应商和标签印刷企业共同面临的一项重大任务。