导语：从一名军人到造纸厂厂长，再到聚焦高端环保纸和纸箱的荣晟环保董事长，冯荣华先生将其所奉行的严格、专注、环保理念，融入到公司发展的每一处“血脉”。

　　冯荣华先生，中国国籍，1965年3月出生，汉族，硕士学历，EMBA。1996年3月-1998年10月任职于浙江省平湖造纸厂，先后担任副厂长、厂长；2002年1月-2004年11月任职于荣晟有限公司，担任总经理；现任荣晟环保股份有限公司董事长兼总经理职务。

　　从军人到纸业集团董事长，不忘初心坚持环保理念

　　从一名军人到造纸厂厂长，再到聚焦高端环保纸和纸箱的荣晟环保董事长，冯荣华先生将其所奉行的严格、专注、环保理念，融入到公司发展的每一处“血脉”。二十多年来专注包装用的牛皮箱板纸和瓦楞原纸，荣晟环保在这一产业上是如何一步步变得更强的？

　　有过多年军旅生涯的冯荣华，对企业的管理不仅追求高效，对于质量的把控更是近乎苛刻。冯荣华坦言，二十多年来自己只专注包装用的牛皮箱板纸和瓦楞原纸，在这一产业上如何一步步更强，是“每天都在思考的问题”。

　　7年坎坷上市之路，无畏艰辛借资本谋发展

　　荣晟环保2017年1月在上海证券交易所上市，按冯荣华的表述，“公司上市是当年造纸行业2800多家企业近六年来唯一成功的案例。”

　　回首IPO之路，荣晟环保也是历经坎坷。

　　“上市这条路，我们整整走了7年。”冯荣华告诉记者，2010年6月我们确定了上市方向，此后进入上市辅导期，“但在准备上市的过程中，荣晟环保遇到了日趋严格的上市条件和上市规定。”

　　但是，冯荣华和荣晟环保始终坚定信念。功夫不负有心人，2016年，荣晟环保终于迈入IPO审核“快车道”。那一年，环保风潮、涨价风潮也在加速造纸、包装印刷业大洗牌，但荣晟环保却凭借扎实的产业和市场功底，在2017年实现了“上市梦”。

　　“不管什么行业，只要坚定信念，专注努力，用心经营好主业，总会有回报。”冯荣华说，在做好纸主业前提下，公司积极开拓上下游产业链，逐渐形成生态造纸、环保热电、绿色包装三足鼎立之势。

　　谈及公司发展至今的表现，冯荣华娓娓而谈，“产能来看，目前公司具有年产48万吨高档包装原纸及1.8亿平方米瓦楞纸板的生产能力；产品方面，公司的牛皮箱板纸、高强瓦楞原纸在公司整体销售上占据绝对的主导地位。”

　　但话锋一转，冯荣华认为，由于受限于产能水平，公司的市场占有率其实并不高。因此，此次可转债募投项目之于公司的意义可见一斑。

　　根据可转债预案，荣晟环保计划募集资金3.3亿元，拟实施“年产3亿平方米新型智能包装材料建设项目”以及“绿色节能升级改造项目”，实现对荣晟环保现有的造纸设备、热电联产项目、中水回用的硬件进行再提升。

　　冯荣华告诉记者，本次项目实施后，公司高强瓦楞原纸及纸板的生产能力和技术将得到大幅提升，约新增瓦楞纸板产量3亿平方米，公司的市场份额也将进一步提升。

　　扩增的产能如何有效化解？面对这一现实问题，冯荣华信心十足：“首先，瓦楞纸及纸板市场容量巨大，新增产量影响有限。其次，公司首发募投项目达产后，行业供求紧张的低克重高强度瓦楞纸产量大幅提升，为高档瓦楞纸板产品生产提供稳定的瓦楞原纸供应。”

　　坚持环保先行，专注控成本创效益

　　在冯荣华看来，企业发展离不开一颗专注的心，“关键是要把行业琢磨透，知道当前行业的发展趋势，发挥企业的长处，克服企业的短处。”

　　当前，国内造纸、包装印刷业正面临着环保风潮、涨价风潮，行业内的企业都面临着转型升级的关键时期。事实上，除了提升产能应对行业发展趋势，荣晟环保目前已经凭借优良的成本管控，以及在产业链上的持续深耕，在国内包装市场处于领先地位。

　　据介绍，热电联产是解决能源与环境问题的重要技术途径，但是近年来，热电联产项目投资门槛大幅抬升，中小造纸企业上马热电联产项目将变得更加困难。

　　“造纸行业属于大能耗行业，我们早在2003年就开始实施热电联产，目前企业生产所需的热力完全自给，电力也以公司自供为主，热电联产有效保证了企业的生产经营，降低了生产成本。”冯荣华说，不仅如此，公司多余的热力产品还向其他企业外供，创造了一定的社会效益和经济效益。

　　冯荣华口中的热力产品，就是蒸汽。

　　冯荣华说，“由于造纸过程中需要将纸浆烘干，需要使用大量的蒸汽，公司通过热电联产方式，利用蒸汽发电后的余热，用于造纸烘干。这样既降低了生产成本，又减少了公司对外部电力和蒸汽的依赖，还能对外销售部分蒸汽取得一定的收入。”

　　2018年，公司实现蒸汽业务收入6461.11万元，占总营收的3.1%。近三年，公司在蒸汽业务上的收入稳步提升。

　　随着工业化进程的不断深入，绿色环保意识已深入荣晟的血液。据了解，公司为提高循环用水效率，造纸生产线配备国内先进的中水回收循环利用系统，纸机工业循环用水率平均可达95%，全厂的水循环利用率达90%以上。

　　不仅如此，公司通过设备投资和工艺设计优化，将每生产1吨纸所产生的污水排放量控制在5吨以内，远低于行业标准。公司还引进了国际先进的荷兰帕克公司厌氧+好氧设备，使得公司正常情况下排入污水管网的COD浓度仅为200mg/L。

　　数据显示，2016年至2018年，公司共计投入环保资金约1.2亿元，包括三废治理设施改造、清洁生产装备提升等。

　　冯荣华自信地说：“绿色发展是公司一直贯彻的理念，达到环保标准不值得吹嘘，远远低于标准才是我们所追求的目标。”