今日,全球投资集团凯雷宣布,同意向霸菱亚洲(BPEA)的关联基金收购化妆品包装供应商HCP包装集团(下称"HCP")100%的股权。HCP是全球领先的化妆品包装材料设计、开发和生产厂商。 成立于1960年,HCP总部位于上海,是目前世界上最大的化妆品包装材料供应商之一,在中国、美国、墨西哥和欧洲等地拥有10个一流水平的生产制造基地。该公司生产的包装设计屡获殊荣,且公司致力于研发并投资用于美妆行业的可持续包装解决方案。公司与雅诗兰黛、欧莱雅和资生堂等250余个全球知名化妆品、护肤品和香水品牌均有合作。 在霸菱亚洲持股期间,HCP经历了变革性的增长。在霸菱亚洲的支持下,HCP成为愈发强大的彩妆和护肤品的初级包装供应商,并拓展了其产品技术和业务足迹。 HCP总裁兼首席执行官胡命基表示:“能够成为世界领先的化妆品包装制造商,我们深感自豪,并感谢霸菱亚洲过去六年半的支持。我们将继续专注于可持续包装技术创新的战略重心,为全球客户提供最优质的服务和一流的运营。很高兴与凯雷合作,拥有如此卓越的股东是我们的荣幸。我们希望借助凯雷的全球平台优势实现下一阶段的增长,提升在国际市场的领先地位。” “双11美妆TOP30 ,只有2家不是我们的客户” “2019年双11,美妆销量排名前30的品牌,只有2家不是我们的客户。” 初一见面,HCP兴中集团销售总监李洪祥颇为自信地告诉品观APP,得益于两年前对电商爆发的预判,HCP加强对电商品牌的生产投入。如今,完美日记、花西子、稚优泉等市场占有率较大的彩妆品牌,都是HCP的合作客户。 作为亚洲最大的彩妆包材生产商,HCP早已凭借优质的产品品质,成为宝洁、欧莱雅、雅诗兰黛、资生堂等国际品牌的彩妆供应商。而今抓住电商品牌爆发风口,HCP更是迈入高速发展赛道。 据了解,HCP于1960年成立于台湾,主要生产口红、粉盒、睫毛膏等彩妆包材和护肤包材。目前,HCP在上海、苏州和淮安拥有4家工厂;在全球范围内,HCP在美国、墨西哥、法国建有工厂,在英国、法国、美国等设有新品研发和销售办公室,已成长为世界领先的包装供应商之一。 李洪祥透露,2019年,HCP全球销售总额达4亿美金,其中80%的产品均来自大陆生产制造。 “国内电商市场快速发展,生产效率已发生翻天覆地的变化。”李洪祥指出,HCP之所以能抓住电商风口,主要有两大核心因素:灵活的生产能力和产品创新力。 目前,HCP可以做到在20-30天内,完成设计、打样、出货的生产流程。此前,HCP就曾帮助美康粉黛完成25天内设计、生产一款产品,并投入市场。 快速的反应能力背后,是强大的产能做支撑。HCP全集团拥有注塑机400余台,投资6000万美金打造的淮安新厂也于10月建成投产,口红管年产能达5亿支,粉盒达2亿个。 “在整个行业内,像HCP一样有大规模生产能力和快速反应力的包材厂,并不多见。”李洪祥称。 除了灵活的生产机制外,“走在消费者前端”的产品创新能力,是HCP成为众多新锐品牌供应商的另一大原因。 李洪祥介绍,HCP在法国、英国有专门的设计办公室,可搜寻全球潮流趋势,进行外观和工艺上的创新,并应用于产品之中。如今,HCP可做到每月都有创新的包材产品投入市场中,MAC与王者荣耀联名的口红、毛戈平故宫系列等包材,均由HCP生产。 收购SIMP/RUSI,全品类包材厂更具竞争力 “在同行中,我们的品类是做得最全的。”虽然只专注彩妆赛道,但在彩妆品类内,HCP基本可完成口红、粉盒、睫毛膏等多品类的生产。 事实上,对于大多数包材商而言,坚持专注于某一品类的生产,可以做精做专。但不可避免的是,受限于品类自身的发展,专注单一品类生产的包材厂抗风险能力低。在李洪祥看来,“未来,产品线越全的工厂更具竞争力。” 为弥补产品线的不足,同时扩大自身在睫毛膏领域的市场占有率,从2016年至今,HCP先后收购两家彩妆包材厂SIMP和RUSI。 据悉,SIMP是全球领先的塑胶刷头与内塞的顶级制造商,在塑胶刷头的设计及创新上有独特优势;而RUSI拥有40多年的包材生产经验,在睫毛刷、唇彩、眼线笔上也拥有强大的研发生产力。 依托于此,HCP成立了行业内首个睫毛膏中心,为客户提供全套的睫毛膏生产解决方案。“我们的睫毛膏中心塑胶睫毛刷种类多达几十种,品牌客户可以直接在中心直接体验,找到与料体最为匹配的睫毛刷。”李洪祥介绍道。 包材界的后起之秀,世界包材看中国 “在化妆品包材这一领域,无论是生产能力还是制造品质,中国都是领先的。”品观APP在走访上游企业时,不少行业人士都提到,中国包材的生产制造已达到世界领先水平。对此,李洪祥也深表赞同。 “一个很明显的现象是,无论是国内品牌还是国际大牌,都在使用中国的包材产品。”李洪祥告诉品观APP,在全球范围内,从没有一个市场像中国一样充满活力。 “全球只有中国有那么多品牌,只有中国有如此聚集的产业链。” 市场的活力给予了制造业生存和发展的土壤,同时让中国包材厂在过去30年间取得了飞速的发展。 不过,中国包材的生产水平在逐步加强,但短板也十分明显。譬如产品创新设计能力不足,机械设备尚需依赖国外进口等。好在,国内品牌的“高标准、严要求”会进一步倒逼制造企业进行转型升级,给予中国包材企业更广阔的发展空间。 谈及包材市场未来的发展趋势,李洪祥指出,过去30年间,产品的包装越来越精致,表面处理工艺更多样。而未来包材的核心竞争力将不止于外观,而是真正生产出符合品牌调性,“去掉LOGO,消费者也能有品牌认知的产品。”
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