凯米生物制品厂的建设采用了最佳可行技术（BAT），在某些情况下甚至采用了更先进的技术（BAT+）。该生物制品厂在环境效率方面世界一流。其中一个例子便是封闭式冷却水循环，它减少了水体的热负荷和取水需求，专为凯米生物制品厂设计。

    凯米生物制品厂的冷却塔高度超过11米。分为两个系列共五座，部分位于现有木浆厂厂址。冷却水循环由来自工厂新水厂的加压水。

芬林芬宝的高级经理MikkoToikka

    “冷却塔的冷却水循环是一个封闭的系统。化学纯水来自我们的水厂，并被循环至工厂的各个区域，再到需要清洁冷却水的热交换器。热循环返回至冷却塔，热量被转移至环境空气中，冷却水经过过滤后返回到各部门。”

    凯米生物制品厂是芬林集团第一家拥有如此大型的封闭式清洁冷却水循环的工厂。冷却水不会直接排入水体，但冷却塔可以最大限度地减少海洋热负荷。凯米生物制品厂位于波的尼亚海岸，设计时必须考虑到这一点。

    “建设伊始，新工厂的设计就基于完全无化石生产和最高环境绩效的原则。早在项目规划阶段，当地居民已经对水体中不断增加的热负荷及其对冰情的可能影响表示了担忧。”

    尽管木浆产能为每年150万吨，是之前工厂的两倍多，但封闭式冷却水循环不会增加海洋的热负荷。当地居民在冬天可以像往常一样在波的尼亚海的冰面行走，因为新工厂对凯米的冰情无影响。尽管产量明显增加，新生物制品厂仍低于原凯米木浆厂的环境许可排放限值。

    世界最高效

    该生物制品厂的工艺操作极为高效，并且采用了最佳的现代技术进行设计。

    “凯米生物制品厂是世界上效率最高的北欧针叶木浆厂，它为芬林集团远大的可持续发展目标做出了贡献，包括完全无化石生产和减少用水量。”

    该工厂的内部水循环高效，加上冷却水循环，使得从凯米河引入的原水保持在与原工厂相同的水平。在封闭循环中，总会有一些水损失，这意味着必须运行额外的置换水。

    凯米生物制品厂的废水处理厂也有冷却塔，主要在夏季将进入工厂的废水冷却到曝气所需的温度。

    与整个工厂流程一样，冷却塔从一个中央控制室操作，轮班能力约为12人。员工培训早在工厂启动前就已开始，所有设备供应商也组织了自己的培训课程。环境培训也是操作人员培训的一个自然组成部分。

    2023年春夏，水处理厂、原水站、污水处理厂开始调试。新生物制品厂于2023年9月启动。