生物复合材料是一种可再生和可追溯的材料，可替代塑料，减少产品的塑料含量。

    芬林芬宝的目标是利用生物基产品创造附加值，并帮助强化资源节约型循环经济。我们最近的创新之一是用于生物复合材料生产的木浆基纤维素纤维颗粒产品。

    “这种以木浆为基础的产品是传统化石原料产品的替代品。它赋予材料新的特性。"芬林芬宝销售总监卡嘉·萨尔门基维（KatjaSalmenkivi）说。

    像塑料颗粒，但却是纸浆

    新产品不是生物复合材料成品，而是一种纤维产品。生物复合材料生产商可根据需要将其与基质结合在一起。新产品也不是一种膨松剂，而是一种对产品性能有重大影响的成分。目前市场上还没有其他类似的创新产品。

    “在目前市场上的产品中，纤维必须与同一种塑料一起使用。例如，如果纤维与聚丙烯结合，就不能再与聚乙烯结合。"芬林芬宝纤维素纤维颗粒项目高级开发经理兼项目经理图奥莫·涅米（TuomoNiemi）解释说。

    “我们开发的原材料成分没有这种限制。我们以木浆为基础的纤维素纤维颗粒可以与不同类型的塑料混合使用。"

    纤维素纤维颗粒是一种木基产品。它由湿针叶木浆经过化学处理、造粒和干燥制成。化学处理可增加纤维的疏水性，提高其与疏水性塑料的结合能力。

    纤维素纤维颗粒可与化石基和生物基塑料结合使用。如果塑料是可生物降解的，那么整个生物复合材料就可视为可生物降解。

    成品类似于注塑成型中使用的塑料颗粒。注塑技术是塑料产品生产中普遍使用的一种方法。它将塑料颗粒熔化，然后加压注入模具的空腔中，冷却后硬化成模具的形状。

    更轻、更强、更硬的生物复合材料

    纤维素纤维是一种增强纤维，可以提高塑料材料的强度和刚度。由于纤维素纤维的强度高，因此可用于必须承受压力和应力的物体。

    涅米说：

    “纤维素纤维占生物复合材料成品的10-40%。纤维素纤维含量约为30%时，可实现大部分强度效果。"

    纤维密度低，因此生物复合材料比塑料产品更轻。重量轻使得产品的加工和运输更加容易。

    涅米认为成品有三种用途潜力巨大：塑料消费品、建筑产品和汽车工业。就消费品而言，最有趣的是可重复使用的产品，它们可以为木纤维提供新的长期用途。

    “在建筑业，纤维素纤维可用于建造基础设施等。在汽车行业，生物复合材料的轻质是提高燃油效率的关键因素，因此该行业对减轻重量的解决方案特别感兴趣。"涅米说。

    新产品的商业化需要对价值链的深入了解

    纤维素纤维颗粒的技术特性正处于产品开发阶段，目前正在与合作伙伴一起进行测试。推出新产品需要对整个价值链有透彻的了解。

    法律对不同的价值链明确了不同的要求，每个参与者都必须能够满足这些要求。不同价值链的客户群也可能不同。

    萨门基维说：

    "考虑到所有这些都需要时间和准备，该产品最早将于2026年或2027年实现商业化。”