9月15日上午，走进位于洋口港经济开发区临港工业区的金红叶纸业(南通)有限公司高档生活用纸抽取式面巾纸智能生产车间，只见偌大的厂区里，自动化生产线高速运转，一包包纸巾蜿蜒吐出，并在传送带“专列”与机械臂的双重作用下，有序入箱，整个生产过程一气呵成，其间鲜少看到工人奔忙的身影。

　　“之所以能这么‘丝滑’，主要是因为我们实施了智能化改造，采用了诸多新技术、新装备。”公司副总经理林威助告诉记者，自2017年12月成立以来，公司已建成投产24台纸机，可年产78万吨“清风”“唯洁雅”“铂丽雅”等享誉国内外的生活用纸产品，是当前中国乃至亚洲最大的单一生活用纸生产基地之一。

　　作为金光集团智能制造与数字化战略的重点项目，金红叶坚持以技改提能、“智造”焕新提升企业核心竞争力，先后投资22129万元实施智能化改造，智能车间建设标准基于“工业4.0+AI”，领先同行业10年的智慧车间顶层设计，依托5G、云计算等先进技术理念，深度运用数字化技术，选用世界先进的生产数据自动化系统和生产自动化设备，通过信息数据化、管理模块化、生产自动化，实现了从物料运输进厂到生产全流程再到成品运输出厂的物流全过程自动化追踪，从供应商到浆厂、纸厂再到客户的全流程数字化覆盖。如今，“但闻机器声，不见人语响”已成为公司智能车间最真实的写照。

　　“我们对传统工艺流程再造优化，将抄纸、加工、物流等环节有机结合，有效缩减了生产工序，降低了用工数量。”林威助告诉记者，车间新投入的视觉检测系统也格外“灵敏”，能自动检测产品是否出现歪斜、破包等问题，省去传统人工检测环节，极大提升了生产效率与良品率。目前，金红叶用工人数从最初的8000人降到1800人，单日成品产能为1500吨。

　　瞄准高端化、智能化、绿色化发展方向，金红叶还搭建了智能安防系统平台，设有78个场景，可依托大数据采集技术，收集分析员工不安全行为，辨识风险因素，及时反馈到信息中心，提高基地安保管控等级。同时采用新型流浆箱，减少短循环纸浆的流量和冲浆泵的电耗;烘干部采用先进的钢制扬克缸和密闭气罩及配备热回收系统，降低热能消耗;造纸车间纸机主传动采用交流变频分部传动，自动调节电机速度，减少电机空耗;采用节水型工艺和设备，减少上浆系统的循环流量……当前，金红叶每生产一吨纸的耗电量从过去的1100千瓦时降到近500千瓦时，真正实现了节能降耗、绿色安全。

　　“未来，我们将继续引入先进的自动化设备，在技术革新上导入新系统，对生产工艺进行更深入的探索，同时运用大数据，精确预测市场需求，为客户提供个性化、专业化的解决方案，不断满足客户需求。”林威助表示。