凯米生物制品厂的首年运营经历了挑战和成就。2024年3月，尚处于启动阶段的工厂因一次气爆事故而中断生产。然而，事故造成的损坏得到了高效且安全的修复，工厂的第二年运营已经顺利开始。

　　凯米生物制品厂是芬林芬宝有史以来最大的投资项目，于2023年9月正式投产。该工厂完全不使用化石燃料，在环境、能源和材料效率方面处于全球领先地位。除了生产木浆外，工厂还生产各种生物制品，并为新型纤维产品的开发提供平台。

　　诺毅Ismo Nousiainen

　　芬林芬宝首席执行官

　　芬林芬宝首席执行官诺毅(Ismo Nousiainen)表示，责任和可持续解决方案在工厂的规划阶段起到了关键作用。

　　我们的客户需要更加可持续的供应链以获得竞争优势，我们希望支持这一发展。

　　凯米生物制品厂采用了最佳可用技术(BAT)和部分更先进的BAT+技术建造。

　　工厂的现代解决方案包括电动贮木场起重机，借助人工智能和机器视觉技术，可自动从火车和卡车上卸载木材。工厂的废水经过三段处理过程，尽管新工厂的产能更高，但废水排放量显著低于旧凯米木浆工厂的环境许可限值。

　　工厂使用的原木中有三分之二通过电力火车运输，这减少了木材供应环节的二氧化碳排放。芬林芬宝还计划到2030年将木材原料运输卡车所产生的二氧化碳排放量减少30%。

　　在生物制品厂，水的使用量和废水负荷保持在非常低的水平。工厂配备了一个极其高效的废水处理车间，符合最佳可用技术(BAT)要求。

　　包括加强抗冰船只在内的特殊设备用于海上运输。这些船只专为北欧严酷的冬季条件而设计。

　　工厂运营完全不使用化石燃料。

　　启动阶段需要团队协作

　　凯米生物制品厂厂长佩卡·基蒂拉(Pekka Kittilä)表示，生物制品厂的规划、建设和调试是一个独特的项目。

　　在成功启动后，我们的目标是提高工厂的效率，实现稳定生产，并确保木浆的高质量。

　　基蒂拉表示，第一年的运营重点是学习新事物和发展高效的团队合作。

　　“当你在微调工艺流程和提高生产效率时，员工和设备供应商之间的能力和团队合作起着重要作用。我们拥有一支非常熟练和专业的员工队伍，他们在旧厂拥有丰富的工艺技术。此外，其他生产工厂专家的知识也对我们有所帮助。”

　　基蒂拉还认为，能够保持木浆的质量和纯净度在良好的水平是一个重大成功。

　　气爆事故导致交货量减少

　　2024年3月，在工厂的启动阶段，蒸发车间在焊接工作中发生了气体爆炸。爆炸造成了大规模的物料损失，三名工人轻度接触了硫化氢气体。

　　“气爆是一次不幸的事故，但最重要的是我们避免了人员伤亡。事故使我们不得不减少一些原定的木浆交付。我想借此机会再次感谢我们客户的理解和耐心。”诺毅说。

　　基蒂拉表示，在气爆造成的生产中断期间，我们进行了工厂所有必需的年度维护。

　　维修工作已安全、按时完成，工厂于2024年6月恢复运营。在2025年夏季停工维护期间，芬林芬宝将更换所有与相关的蒸发装置，但这不会影响客户交付。

　　达到最高产能

　　该工厂预计将于2024年底达到满负荷生产能力。满负荷运行时，该工厂每年将生产100万吨漂白针叶木浆、30万吨漂白桦木浆和20万吨未漂针叶木浆。

　　“我们第二年的运营起点非常好。我们的目标是实现满负荷生产并优化工厂运营，从而最大程度地减少环境负荷并保持较高的产品质量。” 基蒂拉说道。

　　随着全球针叶木浆供应量的减少，像凯米生物制品工厂这样的投资对于芬林芬宝支持客户发展业务至关重要。

　　围绕工厂建立的工业生态系统也将使推出新的生物制品成为可能。

　　“举例来说，我们已经在芬兰艾内科斯基建造纺织纤维和木质素产品示范车间。未来，在凯米有可能新建潜在的工业规模车间。”诺毅说道。