一、从铲除制约瓶颈入手，努力发展绿色环保生态纸业

（华泰集团副书记田居龙先生）

污染和原料是制约造纸业发展的两大瓶颈因素。我国加入WTO以后，国内造纸业与国外造纸业存在的最大差距，归根结底也主要集中在这两方面。为了更好地参与国际市场竞争，实现可持续发展，"九五"期间，华泰集团提出了"建设绿色环保生态纸业"的发展目标，从根治污染和改善原料结构两方面标本兼治，为企业的长足发展积蓄了巨大的发展潜力。

　　积极采用最新治污技术装备根治污染。在发展中，华泰集团始终将污染治理视作企业的"生命工程"。为彻底根治污染，华泰集团严格贯彻落实国家、省、市"一控双达标"的有关要求，不惜巨资引进国内外先进技术设备强化治理。

　　自1996年以来，先后总投资3.5亿元，陆续增上了100t/d、160t/d碱回收工程、100000m3/d水处理场以及白水回收池、白水回收塔、同向流板纸水回收设备、烟气除尘脱硫设备、浆渣回收设备、煤灰制备免烧砖设备。其中100t/d碱回收工程的成功投产，开创了我国麦草浆碱回收成功投运的先例，被国家轻工业局、环保总局等部门确定为国家"九五重点科技攻关项目"，并作为全国草浆碱回收的样板工程向全国推广。160t/d碱回收是目前全国麦草浆碱回收中最大的一个项目，整个系统全部采用微机自控，各项技术指标都优于国内其他同行业。100000m3/d中段水处理项目，其整体技术装备全部从瑞典引进，采用国际上先进的物理生化处理技术，使各项运行指标均达到了同行业领先水平。

　　黑液提取率和黑液质量是影响碱回收、中段水项目正常运行的关键因素。为确保其质量和供应量，华泰集团在全国造纸行业率先采用最新连蒸连漂工艺技术，总投资1.5亿元陆续增上了100T/D、150T/D连蒸连漂项目，使华泰集团成为国内造纸行业唯一一家全部淘汰传统蒸球制浆，实现连蒸连漂集中供浆的企业。连蒸连漂工艺技术的应用，不仅使制浆效率、浆的质量大幅度提高，使制浆成本大大下降（据初步估算，吨浆成本可下降80元左右），且由于其采用干、湿法备料，有效地确保了碱回收正常运行所需黑液的质量和供给量，保证了碱回收和中段水项目的正常生产。与此同时，他们还进一步率先采用了双氧水漂白工艺技术，该技术属无氯漂白，可大大减少环境污染，是行业倡导的一种新型漂白工艺技术。

　　 碱回收、中段水项目的增上，不仅使华泰集团在全国同行业最早实现了废水达标排放，且有力地推动了国内整个造纸行业的污染治理进程。山东华金集团、临清造纸厂、福建越秀纸业有限公司等多家省内外造纸企业先后到华泰学习连蒸连漂、碱回收运行技术。全国人大环资委主任曲格平于98年到华泰视察后，高兴地说："在华泰，我看到了中国草浆造纸企业发展的希望"，并亲笔题词：治理工业污染，建设绿色文明。

　　走林纸、浆纸一体化发展道路，积极发展以木材纤维为主的多元化原料结构。针对麦草原料不仅污染大，且越来越不适应高质量、档次产品的抄造要求的现状，近年来，华泰集团不断加速原料结构调整步伐。根据我国木材资源相对匮乏的现状，结合我国造纸行业所倡导的木浆、废纸、非木材纤维"四四二"的原料调整比重，华泰集团确立了走林纸、浆纸一体化道路，积极发展以木材纤维为主，扩大废纸回收利用和充分合理配用非木材纤维的多元化原料结构。在充分市场调研和专家论证的基础上，"十五期间"，华泰集团将充分利用黄河三角洲丰富的芦苇和地理自然资源优势，逐步建立70万亩芦苇原料基地、60万亩三倍体毛白杨速生林基地及配套30万吨APMP浆厂。在此基础上，抓住有利时机，以原料为依托，陆续到美国、香港、西欧等国家和地区投资参股，建立废纸收购基地和打包厂。原料结构的调整不仅从根源上彻底控制了污染物的产生，也有力地推动了产品结构的优化升级。"十五"期间，华泰集团将在建成自己的原料基地和浆厂的基础上，重点发展轻量低定量涂布纸、轻胶纸、SC纸等高附加值、高科技含量、高市场占有率的高档加工纸项目，为今后更好地参与国际市场竞争打下了坚实基础。

二、坚持以质取胜，实施名牌发展战略

为塑造良好的品牌形象，确保企业信誉，多年来，华泰集团始终坚持以质取胜，树立了今天的质量就是明天的市场，放松一份质量等于放弃一份市场的质量观念和品牌意识。在不断引进先进技术装备加强质量控制的同时，严抓质量管理。先后建立健全了公司、质检部门、车间、班组4级监督考核体系，严把原料进厂关、工序控制关、产品出厂关。将质量指标考核纳入工资奖金分配的考核依据，规定连续三个月达不到公司质量考核标准，车间停产，领导免职，职工放假。不合格的产品不允许入库，更不允许出厂，若因产品质量问题出现用户退货或索赔，从质检、化验到车间、班组、个人一查到底，全部落实责任，真正形成谁造成的损失谁承担。

（在建20万吨涂布纸 项目工地外景）

　　1995年，牛皮挂面箱板纸面市初期，因抄纸机出现误差，产出了35吨不合格产品，当时产品在市场上俏销，潍坊一客户不嫌弃想要这批纸，可华泰集团坚决不同意，当场回盆重新打浆生产。为此，企业损失了20万，可他们认为值，因为最终保住的是"华泰"的牌子。

　　1998年初，华泰万吨车间因调换领导人，产品质量出现波动，造成了部分产品不合格。为维护用户利益，确保公司信誉，杜绝不合格产品的再次出现，他们及时召开了生产现场会，当众将生产出的8吨不合格产品重新打浆生产，所造成的5万多元损失全部从该车间职工当月的工资中扣除。严格的质量管理，大大提高了全体员工的质量意识，形成了"宁可增加成本，也要保证质量万无一失"的共识。
为保证产品质量，华泰集团还引进先进检测设备，组建了一流的省级质检中心，并投资500多万元，建成了同行业领先水平的恒温恒湿室，加强产品质量检测。近年来，华泰产品的一等品率始终保持在了96%以上，年年抽检合格率均达100%。
　　
　　 在强化产品质量检测把关的同时，华泰集团还从完善质量标准化体系入手，积极推行国际标准化质量管理，运用严格的标准制度、工艺规范、操作规程来监督和约束员工的行为，确保产品质量。先后于1997年底、2001年4月陆续通过了94版ISO9002、2000版ISO9001国际质量体系认证。

（在建20万吨涂布纸 项目工地内景）

全新的质量观念，严格的质量监督，有效的质量激励，使华泰产品向着既定的质量目标步步推进。研制开发的HSC-高级超级压光纸、牛皮挂面箱板纸、胶印微涂纸、彩色美术版纸、高光泽涂布白板纸、高级彩印新闻纸先后被确定为"国家级新产品"；有光纸、书写纸始终保持省优、部优产品称号；单面书写纸、卫生纸连年被省技术监督局评为质量免检产品，华泰集团也多次被省市技术监督部门确定为"质量稳定合格企业"。近年来，"华泰牌"胶版印刷纸、白板涂布纸、高级书写纸连年被评为"山东名牌产品"，并在山东省造纸行业第一家被推荐"争创全国名牌"，胶版印刷纸还以山东省同行业质量评审第一名的成绩，荣获了山东省人民政府颁发

三、通过低成本扩张，实施多元化发展战略

　　为壮大集团实力，应对入世挑战，"十五"期间，华泰集团将在加快主业发展的同时，继续走多元化经营的路子。造纸主业方面，本着"设备现代化、产品高档次，参与国际市场竞争"的指导思想，积极引进国外先进技术装备，由中低档向中高档产品转化。同时，通过利用现有中低档技术装备在造纸业相对欠发达的国家和地区投资建厂、与省内优势企业实施强强联合、对省内外优良资产进行兼并联合等方式，组建大型企业集团，提高行业竞争力；化工方面，运用国内外高新技术，积极向生物制药、有机化工方面发展；印刷方面，引进高档印刷技术装备大力发展书刊印刷、报刊印刷、高档彩色印刷。目前，已与省大众报业集团成立大众华泰印务有限公司；积极向造纸机械维修服务业拓展，目前，国际造纸机械领先企业福伊特公司也在公司所在地建立了辐射全中国的机械维修服务中心。 华泰集团的发展目标是：到2005年，力争使机制纸年生产能力达到100-150万吨的规模，化工及造纸化工助剂年生产能力达到70万吨，年印刷能力达到30万色令，热电15万kW，实现销售收入120多亿元，逐步形成一个以高科技产品的研制开发、生产经营、技术服务为主导，集科、工、贸于一体的高起点、多元化、外向型、现代化一流企业集团。

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