“十一五”节能减排收官之战愈演愈烈。不久前中国工业和信息化部向社会发布18个工业行业淘汰落后产能企业名单，要求这些企业的落后产能必须在今年9月底前关闭，共计2087家，其中造纸业279家，占13.3%——造纸业不可避免地成为了这场“运动”中的主角之一。

工业总产值占全国不到1%的造纸业，产生了近20%的工业废水和超过30%的化学需氧量(COD)排放量。造纸业“突围”成为摆在中国造纸行业面前的难题。

“没有污染的产业，只有污染的企业。造纸业在北美、欧洲、日本的发展证明了造纸业可以做到与环境和谐发展。”亚洲浆纸业有限公司(APP)中国文宣部主任孙梓文日前在接受《科学时报》采访时表示。

摘掉“头号污染” 的帽子

2007年国家环境统计数据显示，中国造纸业的废水排放量和化学需氧量(COD)排放量分别占到了全国工业污水排放总量和化学需氧量(COD)排放总量的17%和35.2%，在全国41个工业行业中分列第一。事实上，这两项“第一”造纸业已稳拿多年。

由于中国多数造纸企业依旧延续传统的管理模式和落后的工艺技术，造纸业在污染治理、技术攻关、环境监管等方面远未达标。

“很多较小的企业他们不是不愿意节能减排，而是没有实力去做。”孙梓文直言，“在进行节能减排降耗的过程中，企业会面临资金、人力投入、技术创新等方面的挑战，并需要在企业内部将清洁生产的概念推广普及直至‘深入人心’。”

在孙梓文看来，可持续发展才是一个企业的永续经营之道。通过技术创新与科学化管理，环保投入不仅能带来环境与社会效益，更能创造直接的经济效益。

“APP之所以有今天的成绩，是因为我们始终推行‘清洁生产、节能减排’为基础的生产小循环，有效提高资源利用率，降低原材料的消耗，从而达到环境和经济效益的双赢。”孙梓文对《科学时报》说。 “APP的经验证实，现代造纸业不但不是‘两高一资’的污染大户，反而是可以实现社会、环境、经济三大效益和谐发展的绿色行业。”孙梓文说。

“林浆纸一体化”助行业突围

我国传统造纸业以草浆为主，其比例高达80%以上。目前，草类制浆化学需氧量(COD)排放量占整个造纸工业排放量的60%以上，成为主要的污染源，这种不合理的原料结构给环境造成了严重污染。

只有增加优质长纤维的供给，提高木浆比重，淘汰落后草浆生产线，优化造纸原料结构，才能从根本上解决我国造纸带来的环境污染问题。——“林浆纸一体化”成为中国造纸行业突围的路径选择。

“林浆纸一体化”是指将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起，形成“以纸养林、以林促纸、林纸结合”的良性循环产业链，从而带动林业和造纸业发展的一种全新模式。

“‘林浆纸一体化’是造纸业实现可持续发展的必然选择。”孙梓文说。为了实现“林浆纸一体化”，目前国家层面已经划定了浆纸原料林建设区域，在荒山荒地或商品林地种植人工林，以增加木材对造纸的供应。

“林浆纸一体化”不仅能改变造纸业现有的原料结构，还能在森林固碳领域发挥重要作用。目前，除了APP(中国)以外，国内一些大型纸业集团如泰格林纸集团、华泰纸业、晨鸣纸业等都在加快‘林浆纸一体化’建设战略的实施，加紧累积森林碳汇，从而带动了整个造纸行业的优化升级。

尽管业内对“林浆纸一体化”战略疑虑犹存——一些专家认为，“林浆纸一体化”虽然从源头上解决了污染问题，但大规模 地种植人工原料林将可能破坏生物多样性。

孙梓文的观点与此相左。他认为，在国家政策的引导下，造纸企业通过营造人工原料林，一方面可以满足自身对原料的需求，另一方面也将间接保护天然林资源，促进生物多样性的保护。

“造纸企业营造人工林，本身会减少人类对天然林资源的干扰，从而促进生物多样性保护。”孙梓文解释说，“目前我国林地比较分散，营造的人工林与当地的其他农林资源交汇镶嵌，本身也构成了一个更大范围的生物多样性，不会出现几千公顷、几万公顷集中连片的人工林。”

据孙梓文介绍，APP(中国)在保护生物多样性方面，采取了积极主动的人工林生态环境管理。在开发所有林地前均进行严格评估，对该地区进行一系列独立的生态和社会评估，确保可能存在的环保价值。同时，为了在进行人造林开发时不破坏具有较高保护价值的森林，还会留出一定比例的人工林作为保留地，在生产经营中保留缓冲带以及带间原生植被，以保护物种。

科技创新成转型关键

“发展低碳经济，科技创新是根本。”孙梓文指出，造纸业作为我国的传统产业，只有科技创新，才能保持与低碳经济同步，并从中获得收益。

“作为我国绿色循环经济的实践者，APP(中国)一直把科技创新作为企业发展的重要方针。”孙梓文介绍说，APP(中国)集团旗下的金东纸业作为中国最大的铜版纸企业，旗下设立金东研发中心。2004年经国家批准金东博士后工作站在金东研发中心挂牌成立，加速了科研成果产业化，并带动和培养了一批高水平的技术学科带头人及中青年专业技术人才。

“我们旗下的企业在环保方面也进行较大的投资。”孙梓文补充说，金东纸业、金海浆纸等企业都通过对科技创新投资和环保投入创造了直接经济效益。

据孙梓文介绍，截至2008年底，金东纸业在环保上的投资已达11.5亿元，每年的环保收益达到1亿元。“在废水、废气、废渣等方面的‘开源’和‘节流’是金东纸业的制胜法宝。”

在制浆过程中产生的固形物溶于“黑液”中，是制浆造纸过程中最主要的污染源。2008年，金海浆纸投资3.6亿元增设了目前世界上最大的碱回收锅炉设备—二号碱回收系统。

碱回收系统是专门用于回收“黑液”并循环利用的系统，它能将黑液浓缩后燃烧形成蒸汽发电，一方面减少污染物的排放，另一方面增加能源回收。目前，整个系统回收总碱量达到95%以上，全厂电力和蒸汽供给的70%~80%为回收热能。

通过“十一五”的建设，中国造纸业低碳和绿色化已经初见成效，但是由于造纸工业产业链比较长，涉及面广，同时又是一个资金密集型、技术密集型的行业，因此要彻底实现产业现代化还有很长的一段路要走。

对此，相关人士认为，通过科技创新引领中国造纸业发展，在制浆造纸过程中把生物技术引进来，是未来中国以及世界造纸成为低碳和绿色产业的重要发展方向。

这与孙梓文的观点不谋而合。他认为，制浆造纸生物技术将是未来中国及世界造纸的低碳及“绿色”技术的重要发展方向之一。未来制浆造纸生物技术将是造纸工业研究热点，其技术将涵盖制浆造纸整个过程，如基因重组改良造纸原料、生物制浆、生物漂白、废纸生物脱墨、酶处理和改善浆料性能树脂生物控制等。

“对于企业而言，必须认识到科技创新是根本。”孙梓文强调，“造纸工业的绿色支撑技术已经并将继续为造纸行业的低碳、绿色发展提供良好的技术保障。”郑入瑞。