随着我国生态文明建设步伐的不断加快，如何充分发挥林业在生态文明建设中的重要作用，深入挖掘林业潜力，成为当下林业发展的攻坚之役。无疑，林业科技必是赢得此战役的利器。

　　为助推前沿科技带动绿色发展，本报特别选取对我国林业发展有着重大影响的3项科研项目进行深度报道，通过介绍林业科技成果示范推广、应用转化新进展，以期推动我国林业“智”增长。

　　“加快生态文明建设，必须构建起科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构，加快生产方式的绿色化……”

　　中共中央、国务院日前印发《关于加快推进生态文明建设的意见》，提出了加快生产方式绿色化的新要求。拥有18项自主知识产权、全国产化的新型高得率制浆生产线，可说是“新要求”的最好践行者，其制浆技术和设备业已突破系列技术门槛。面对我国制浆造纸实现绿色化生产，专家们踌躇满志：“我们早已准备好了。”

　　相关鉴定报告表明，项目成果对提高我国木材资源的利用率、增加林农收益、减少环境污染、改善生态环境，以及推动和促进制浆产业的技术进步、确保我国制浆造纸产业的可持续健康发展具有重要的现实意义。

　　然而，这一看似“机缘巧合”的成就，却是中国林业科学研究院林产化学工业研究所专家们20年的艰辛与努力。

　　水土不服

　　进口设备遭遇尴尬

　　中国消费理念曾经有个怪圈，从商品到原料，再到加工工艺、技术及设备，“只要是进口的，肯定是最好的”。制浆造纸业也未能幸免。

　　然而，事实并非如此。

　　“欧美企业常年垄断制浆设备的供应市场，但进入中国，却一直遭遇着水土不服的尴尬。”作为制浆造纸及环境工程学科带头人，林化所副所长、制浆造纸研究开发中心主任房桂干，见证了进口设备在中国的应用现状，“正是因为这一问题，限制了我国制浆造纸产业的健康发展。”

　　进口技术与设备，技术先进、工艺成熟，但为何“移植”中国后，在实际应用中，却达不到设计时的产能、消耗指标以及产品品质等生产效果?

　　参照物不同，结果必然不同。房桂干表示，进口设备水土不服的症结在于我国纤维原料的巨大差异。

　　许多国家，特别是北欧北美等国，森林资源十分丰富，制浆原料基本以大径材为主，欧美企业在开发工艺技术和装备时，均以当地的优质木材作为试验对象。而在我国，大径材不仅十分稀有，而且基本生长在天然林区，是我国重点保护的森林资源。我国制浆原料大多以人工速丰林为主。而我国速丰林虽单位生产蓄积量大，但无论是木材径级，还是木材品质，甚至是木材纤维形态，都达不到国外原料林的水平。(下转B4版)

　　大脚穿小鞋，显然跑不快。

　　如此情形之下，制浆企业被迫选择进口原料。目前，我国制浆原料进口依赖度达90%。原材料不可控，让我国制浆造纸企业生产经营受限于人，丢失了国际价格市场的话语权。由此，开展相关国情课题研究，提振制浆造纸产业信心，成为迫切需要。

　　1991年，以研究适应我国原料为出发点，针对制浆生产中的共性问题，房桂干与所在科研团队开始了“低等级混合材高得率制浆清洁生产关键技术及产业化”项目的研究。

　　房桂干笃定地对《中国绿色时报》记者说：“研发出符合我国国情的制浆生产技术和装备，才能增强制浆造纸高效、节能、可持续发展的核心竞争力，我国制浆造纸产业才能做大做强。”

　　量身订制

　　节能减排成为主题

　　研究，枯燥漫长;坚守，难能可贵。但成果的取得却令人振奋。

　　通过产学研结合，项目实现了多项创新。其一，开创性地突破了现有引进技术无法使用低质纤维原料生产优质纸浆的技术瓶颈;其二，制浆生产过程更加清洁，实现了节能减排的绿色化生产方式;其三，实现了项目成果的产业化应用，一举打破了高得率制浆技术及装备由国外公司垄断的局面。专家评价，项目所取得的突破性成果具有划时代的意义。

　　在江苏天瑞新材料有限公司的原料库，碎木片堆放一地，这些原料均是当地工厂生产木材贴片的剩余废料。正是利用这些剩余物，公司生产出了可制造商品包装纸的高白度化机浆。

　　房桂干告诉记者，项目已突破了枝桠材、木材加工剩余物、混合商品木片等低质纤维原料的关键性应用难题，借助核心技术，促使化学品均匀渗透到木材的每个部位，让不同低质纤维原料实现均质软化，不仅纸浆得率可高达87%-92%，而且生产的纸浆同样达到高品质水平。

　　低等级混合材变废为宝，实现了木材的高效利用。不仅如此，生产过程更加节能减排。

　　“与进口设备相比，我们的生产线可节水20%以上、节电30%以上，化学品用量降低20%-30%;废水化学需氧量去除率达98%以上，处理成本降低20%以上，处理后废水再利用率提高45%以上，排放废水各项指标达到国家标准及清洁生产回用水质要求。”公司董事长潘清泉带领记者一边参观生产线一边介绍道。

　　原料适应性广、流程灵活、得浆率高，生产流程节能降耗效果明显，这些优势为公司增强了核心竞争力。

　　房桂干说，“低等级混合材高得率制浆清洁生产关键技术及产业化”项目已获得授权发明专利7件、实用新型专利11件，发表学术论文81篇。江苏天瑞新材料有限公司从生产车间、工艺流程再到两条生产线，全部由项目团队自主设计，为整个项目技术成果实现了最好的产业化应用与示范。

　　国产化应用

　　推动产业多效共赢

　　效益在不断放大。从推动行业进步到促进生态建设，从加快经济发展到维护国家安全……

　　专家评估组认为，项目成果的推广应用，将有力地推进我国商品速生林的快速发展，不仅可以提高林区效益，增加林农收入，有效调动林业生产积极性，而且对当前我国逐步停止天然林商业性采伐，加大生态资源保护力度有着更加积极的推动作用;通过降低原料对外依存度，确保国家经济安全;更加清洁、绿色的生产方式，是对国家节能减排战略的最佳实践。

　　房桂干介绍，项目实施期间，技术成果应用于国内30多家企业新建项目工程的设计和技术升级，技术成果在本领域辐射率达60%以上。其中项目组利用本技术主持设计建成7条全国产化装备的清洁制浆生产线。

　　一组数据可以充分说明项目成果产业化带来的多种效益。

　　据10家大型造纸企业提供的效益统计，截至2013年底，应用项目自主开发的清洁生产和节能减排技术，每年可为我国减少优质木材消耗317万立方米，节电3.95亿千瓦时，减少清水使用量1580万立方米，减少化学需氧量排放12.64万吨，减少碳排放25.2万吨，企业新增GDP 79.33亿元，创造直接经济效益12.36亿元，为林农带来经济收入7.61亿元。

　　多种效益还将进一步释放。

　　据行业预测，到“十三五”末期，我国化机浆市场需求量将达1000万-1200万吨。目前，我国年产能仅为650万吨，缺口巨大。

　　“公司负责承担项目设备的研究与制造，现在我们生产的设备已应用于湖南、广西、福建、山东等国内企业，并走出国门，进入了马来西亚、朝鲜等国外企业。”江苏金沃机械有限公司总经理范刚华说，“目前，国内多家大型制浆造纸企业已有合作意向，拥有自主知识产权的国产化技术设备逐步替代进口设备指日可待。”

　　随着国内制浆企业对生产线的新建和更新，定会加快项目技术成果国产化的应用覆盖范围。已走入绿色化生产方式的制浆业，必将不断为我国可持续发展注入更强的动力。