造纸生产过程中的结垢现象，对生产操作、生产成本、设备以及成品纸的质量影响十分巨大，因此在生产过程中必须有针对性地加以解决。

　　造纸生产过程中的结垢是一个非常广泛的问题，能够引起结垢问题的因素有：无机物垢(硫酸钡、草酸钙、碳酸钙沉淀、填料垢等)；有机物垢(树脂、松香胶、水解后的合成胶)；微生物等。

　　结垢对造纸生产过程和产品质量产生极大危害，如：

　　1）成形网、压榨毛毯、干毯粘上絮聚物沉淀后，影响脱水效果，降低其使用寿命；2）因树脂障碍造成的粘辊、粘缸、断纸；

　　3）烘缸内壁和表面的结垢会降低烘缸的总传热系数，导致能耗上升和成纸质量下降；4）结垢问题会制约造纸厂封闭循环用水，引起生产过程的波动，环境保护的压力加大。

　　5）结垢问题带来成品纸质量的危害，表现在纸页匀度和强度下降，成品纸产生斑点和孔洞等。

　　还可以列出来不少，结垢的类型归纳下有这些：

　　无机物垢

　　硫酸钙及明矾沉淀

　　由于许多造纸厂对明矾加入量的控制很不准确，造纸过程中含有大量的明矾，遇到系统中网部喷水管或其他地点pH值较高时，就会在成形网上和其他设备表面产生明矾絮聚物沉淀。

　　与此同时大量的硫酸根离子在白水循环过程中不断增加，与系统中的钙离子形成沉淀。因此，在生产过程中合理使用明矾，减少明矾用量或使用明矾的替代品如PAC(聚合氯化铝)或铝酸钠可解决此类问题的发生。

　　草酸钙

　　酸钙是因生产过程中浆料洗涤不净或腐浆现象而产生，现在中性施胶技术的推广应用，引起腐浆的微生物繁殖速度比在酸性系统中快得多。

　　纤维素和半纤维素受微生物影响产生草酸等低分子酸，从而与钙离子形成草酸钙类沉淀。因此，加强浆料的洗涤，加入防腐剂如有机硫、有机溴和含氮硫杂环化合物。

　　填料垢

　　生产过程中大量填料的流失是引起填料垢的原因，因此，提高单程填料留着率是解决填料垢的关键。在生产过程中可使用助留剂如PAC、PAM、PEI等以提高填料单程留着率。