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我们的可持续发展目标之一是：到2030年，将每吨产品的工艺用水量比2018年减少35%。为了实现这一目标，我们本着持续改进的原则开展长期、系统的工作。 我们的木浆厂位于水体附近，因为木浆生产的各个阶段都需要水。提高用水效率的关键在于：生产机组的稳定运行、良好的可用性、定期的预防性维修和停机维修。若想减少用水，就要对木浆厂员工进行相关培训、建立正确的操作规范，以及改进工作流程。同时，必须确保用水量减少的同时，木浆厂的水流中不会聚积有损最终产品（即纸浆）质量的无用物质。 与减少工艺用水相关的项目所带来的主要效益并不局限于用水量减少。它还关乎提高产品质量、成本效益和工厂的运行可靠性。我们在流程中尽可能高效地使用和回收水，并积极寻找可以继续改善用水量的新领域。为了实现这一目标，我们认真考量了每家木浆厂的厂龄和特点，逐个设定具体目标，列出必要的发展措施并确定优先实施顺序。 通常情况下，如果能找出工艺流程中无谓浪费的用水后，了解潜在的节水可能性，同时找到使用循环水替代原水的可能性，就能减少工艺用水。提高用水效率还能节约能源，从而减少我们的生产对气候的影响。 除了提高工艺用水效率之外，芬林芬宝工厂还利用现有最佳技术(BAT)最大限度地减少了对水体的影响，例如在将废水排入水体之前尽可能有效地净化废水。 案例1 艾内科斯基生物制品厂 在艾内科斯基生物制品厂，减少用水的最重要发展行动与提高内循环效率有关。在木材加工过程中，二次冷凝水已被用来代替原水；在漂白过程中，目标是用二次冷凝水和窑干车间的循环水来代替清洁热水。 案例2 约策诺木浆厂 在约策诺木浆厂，通过在漂白、分等和剥皮过程中建立封闭水循环，减少了原水用量。为此该工厂已经采取了多项措施，例如减少漂白过程中的洗涤水量，增加干燥机循环水的使用量。 案例3 劳马木浆厂 在劳马木浆厂，实现更高效用水的关键措施是减少漂白过程中的洗涤用水，并使用剥皮车间的循环水代替化学纯净水。 这些工厂是芬林集团的头号用水大户，因此它们的节水工作至关重要。2021年，我们开始无废水木浆厂概念的开发工作。在提出这一概念时，芬林芬宝审查了自身生产流程各阶段用水的质量要求，寻找了使用废水的新方法，并形成了打造产废水量最低工厂的总体理念。该项目的经验教训已使芬林芬宝的所有木浆厂受益。 锯材厂的生产过程会产生一定量的废水，转入在城市废水处理厂进行处理。 我们所有的工厂都位于芬兰水资源丰富的地区。因此，我们不会从水资源高度紧张或极度紧张的地区取水（WRI渡槽水风险图谱），并且我们的运营不会减少其他各方（如人口或农业）的水资源供应量。 芬林芬宝面向2030年的措施 我们通过开发和更新生产流程以及部署新技术来减少用水量。 我们推进了无废水木浆厂概念的开发。 2030年底计划达到的指标 与2018年相比，每吨产品耗水量减少35%*（立方米/吨） 与具体目标相关的国际可持续发展目标（SDGs）： 
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